USI PROF-X - Strefy przygotowawcze umożliwiają wykonanie wszelkich prac związanych z przygotowaniem elementów i pojazdów do etapu lakierowania. Chronią także zdrowie pracowników poprzez eliminację zapylenia i ograniczają zanieczyszczenie na hali lakierniczej. Możliwość wykonania drobnych napraw na strefie, bez konieczności wprowadzania elementów do kabiny daje także możliwość oszczędzenia kosztów związanych z jej uruchomieniem. Szeroka gama możliwych konfiguracji pozwala na dobór urządzenia do praktycznie każdych warunków i potrzeb.
PROF-X to modułowe, wielofunkcyjne stanowiska robocze zaprojektowane specjalnie do przygotowywania powierzchni przed malowaniem.
Główne operacje wykonywane w strefach przygotowawczych to:
- Szpachlowanie
- Szlifowanie na sucho (lub na mokro)
- Natryskiwanie podkładu
Elastyczność konfiguracji
W USI Italia udało nam się zaprojektować ponad 70 standardowych kombinacji : od najprostszych do najbardziej złożonych, dostosowując systemy do specyficznych potrzeb klientów.
Oto niektóre funkcje i opcje dostępne w PROF-X:
1. SYSTEM ODCIĄGOWY POWIETRZA: może odbywać się w różnych trybach:
- Tryb pionowy dzięki podłodze z kanałami ssącymi (na nierównym podłożu) lub metalowej podstawie ssącej (zagłębionej lub nad posadzką)
- Tryb pół pionowy z bocznym lub tylnym kanałem ssącym
2. RODZAJ PROCESU PRACY: może być realizowany na różne sposoby:
- Tryb niezależny, w którym każdy przygotowujący pracuje w swojej własnej strefie (dla stref 2- lub więcej stanowiskowych) i ma niezależny odciąg powietrza.
- Tryb współzależny, w którym osoba przygotowująca pracuje w swojej strefie, ale dzieli odciąg ssący z pozostałymi strefami.
3. KONFIGURACJA GRUPY WENTYLATORÓW:
- Prosta ekstrakcja (1 silnik) bez nagrzewania
- Kombinacja (z 2 wlotami i lotami silnika) bez ogrzewania o ciągłej kompensacji w środowisku prac
- W połączeniu z ogrzewaniem "w górę" za pomocą konwekcji (bezpośredni płomień, grzejniki elektryczne, wymienniki ciepła, wężownice na gorącą wodę)
- W połączeniu z ogrzewaniem "w dół" za pomocą promieniowania (podczerwieni)
- Połączenie z ogrzewaniem "mieszanym" (zarówno konwekcyjnym, jak i radiacyjnym)
4. KOMFORT PRACY: każdą strefę można ulepszyć za pomocą:
- Kotar (kurtyn) bocznych lub tylnych
- Kotar kurtyn) bocznych lub tylnych z okienkami inspekcyjnymi
- Listew wyrównujących na obwodzie wraz z innymi elementami służącymi do mocowania żaluzji lub systemów oświetleniowych
- Żaluzji obsługiwane ręcznie lub z napędem silnikowym z przezroczystą centralną sekcją inspekcyjną
- Systemów oświetleniowych LED T8 lub T5 o wysokiej wydajności
- Ścian wyposażonych w szafki do przechowywania materiałów eksploatacyjnych
- nych akcesoriów USI Italia
5. PANELE STEROWANIA - W zależności od rodzaju pracy i wymaganej kontroli:
- Elektromechaniczny z selektorami
- Elektromechaniczny z selektorami + falownik
- Podstawowy, cyfrowy, przemysłowy system z 7-calowym kolorowym ekranem dotykowym, falownikiem, zintegrowaną pomocą zdalną, 10 profilami pracy z możliwością rejestracji, przywoływania i łatwej personalizacji.
- Zaawansowany, cyfrowy, przemysłowy system sterowania z 12-calowym kolorowym ekranem dotykowym, falownikiem, zintegrowaną zdalną pomocą, nieograniczoną liczbą profili pracy, które można rejestrować, przywoływać i łatwo dostosowywać + możliwość digitalizacji i śledzenia procesów.
6. EFEKTYWNOŚĆ ENERGETYCZNĄ można osiągnąć poprzez:
- Plenum o dużej powierzchni filtracyjnej: zasysanie powietrza z poza obszaru roboczego.
- System kompensacji plenum umożliwia wyrównanie ciśnienia powietrza w warsztci i ponowne wprowadzenie powietrza z otoczenia do obszaru przygotowawczego.
- Silniki o klasie sprawności premium IE3 lub wysokiej klasie prawności IE2 wyposażone w przetwornice częstotliwości.
- Falownik, niezależnie od klasy wydajności, umożliwiający dostosowanie objętości ssania do rodzaju wymaganej pracy.
- Przepustnice (dampery) służące do kierowania przepływem powietrza do dwóch lub więcej stanowisk roboczych.
- Przyciski sterujące rozmieszczone w każdej strefie minimalizują czas potrzebny operatorowi na dotarcie do sterownika w celu dokonania zmian w obróbce.
- Wentylacja obszaru przygotowawczego może zostać uruchomiona automatycznie podczas używania narzędzia pneumatycznego i/lub elektrycznego bądź podczas wykonywania określonej sekwencji prac.
- Serwo - pozwala zaoszczędzić do 70% energii.
